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必看的机械密封发生泄漏的原因有哪些

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  1、机械密封O形圈材质选用不合理

  机械密封上静环、下动环与轴套上的O形圈材质采用了聚四氟乙烯包覆硅橡胶。聚四氟乙烯耐腐蚀性能较好,但包覆聚四氟乙烯在受压后,回弹堵塞能力较差,容易永久变形,使O形圈在动静环座、轴套等密封沟槽装配上产生间隙,从而使密封失效。因此在实际使用中,在釜内压力偏低的情况下,机械密封泄漏量较大,而当釜内压力不断升高时,机械密封泄漏量逐渐减小,便很可能是这个原因。

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  机械密封O形圈大部分采用了丁腈橡胶(如动环组件O形圈),丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧、芳香族、卤代烃、酮及脂类溶剂,反应釜内的卤代烃物质氯乙烯会使丁腈橡胶产生溶胀,导致O形圈失效。

  2、搅拌同轴度偏大

  根据该型号机械密封的技术要求,机械密封安装后,釜轴的径向跳动量应≤0.1mm,而密封箱体下部轴跳动量实际测量值为0.15mm,搅拌轴同轴度偏差较大。

  造成搅拌轴同轴度偏差大的原因很多,包括搅拌装置的安装对中调整不良、各部件加工精度不高而造成的累积误差、反应釜釜体水平调整不良、搅拌轴产生应力变形等。

  同轴度偏差越大,搅拌轴在每次轴向位移和径向摆动的转动中,密封面产生的分离和泄漏量就越大,密封面的磨痕也越宽。

  3、密封面变形

  更换了泄漏机械密封的动、静环组件后,泄漏问题依然存在。再次拆卸后发现,密封面上有光点而没有磨痕,故判断该密封面发生了变形。

  机械密封工作转速低,且一直伴有循环水冷却,可以排除因密封面摩擦生热、温度升温而导致的变形。经分析认为,动、静环在长时间储存下,密封面会发生轻微应力变形,在检修装配使用之后,动、静环密封面无法紧密贴合,密封面之间不易形成液膜,不能起到润滑密封面和阻止介质泄漏的作用。

  4、检修、装配、运输过程操作不严谨

  对检修过后依然泄漏的机械密封进行解体后发现,其下静环石墨密封面内缘有大量小缺口。造成这种故障最可能的原因是:在装配机械密封时,敲击用力过大或运输过程中碰撞严重。


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