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【川源机械密封】机械密封故障分析

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  介质泄漏原因

  (1) 水压试验期间泄漏。由于机械密封安装不慎,密封端面经常碰伤、变形和损坏,清洗不干净,含有颗粒状杂质,或由于定位螺钉松动,压盖无压缩,机器设备精度不够,使密封面不能完全配合,造成介质泄漏。如果是轴套泄漏,在装配过程中轴套密封圈没有被压缩或压缩不足或损坏。

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  (2) 周期性或阵发性渗漏。机械密封转子总成的周期振动和轴向位移过大,会引起泄漏。机械密封的密封面必须有一定的比压,才能起到密封作用。这就要求机械密封的弹簧必须具有一定的压缩力,向密封面施加推力,并旋转使密封面产生所需的比压。为了保证这个比压,机械密封要求泵轴不应有过大的位移,一般在0.25毫米以内。但在实际设计中,由于设计不合理,泵轴经常产生大量的位移,这对机械密封的使用非常不利。

  (3) 机械密封经常泄漏。机械密封频繁泄漏的原因有很多。一方面,密封面缺陷导致的频繁泄漏。二是辅助密封圈频繁泄漏。三是弹簧缺陷造成的泄漏。在其它方面,还包括转子振动引起的泄漏、传动、紧推部件质量差或松动引起的泄漏、机械密封副机构引起的泄漏、介质问题引起的频繁泄漏等。

  (4) 机械密封振动过大。机械密封振动过大,造成密封效果损失。然而,机械密封振动过大的原因不仅是机械密封本身的原因,还包括泵轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够、联轴器平行度差、径向力大等原因。


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