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化工泵机械密封安装知识大全

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  在化工生产中,专用泵的机械密封材料非常重要。机械密封材料的选择是根据泵输送介质和结构类型的不同,根据具体情况确定的。特殊泵机械密封的材料选择通常非常复杂。根据介质的不同,动,静环的材料选择也不同,机械密封的安装也有其技术要求。

20200306

  针式专用泵机械密封的安装和使用技术要求

  1)直径¢ 10〜50mm时,机械密封位置处的轴或套筒的径向跳动公差为004mm,大于中间50〜120mm时为006mm。在满足技术标准的前提下,轴或轴套表面粗糙度的外径公差为H6

  2)传动轴的轴向位移为小雨或等于02mm。

  3)轴,轴套的端面和密封腔的端面应有倒角。通常,如果轴直径小于Φ30mm,则为3×10°;如果轴直径大于Φ30mm,则为4×10°。

  4)输送介质的温度从高到低波动,或有其他杂质和有毒颗粒易于自燃和爆炸时,必须紧急采取以下方法解决此问题:过滤,冲洗,冷却,封锁等

  5)弹簧驱动的机械密封应注意弹簧的旋转方向。换句话说,在密封的条件下,弹簧的旋转方向应越来越紧。弹簧的旋转方式通常是:从静环到动环,轴随着右手弹簧顺时针旋转,而当它逆时针旋转时,则应使用左手弹簧。

  专用泵机械密封的安装要求

  1)在安装机械密封件之前,应对设备的密封性能进行测试和清洁,以确保其密封性良好,并应防止灰尘和杂质感染设备。检查机械密封动静环的端面是否完好,是否有划痕,裂纹等。平面度偏差应不大于0.004mm。

  2)在安装过程中,请保持密封面清洁,不要用硬物和工具敲击密封面,以免因密封性能受损而导致功能故障。

  3)在安装过程中,应在密封圈与轴的连接处涂二硫化钼及其他润滑油,以确保安装平稳。

  应该强调的是,对于不同材料的机械密封,所使用的润滑油并不相同。必须防止因润滑环油的选择错误或O形圈浸油膨胀而导致老化程度加剧,以确保有效的密封。

  4)安装静环时,应将静环平稳均匀地压入静环座中,并保持静环部分水平。在安装过程中,固定环的密封表面应垂直于密封孔的中心线。另外,对于带有定位销的静环压盖,在安装过程中要注意定位销和卡口在静环上的对准。

  5)在安装静环压盖时,在拧紧过程中必须均匀地拧紧螺钉,以确保轴线和静环端面的垂直度。

  6)安装后,最好的条件是活动环可以轻松运行,而不会在轴上施加任何压力。

  7)在充满介质的前提下,设备应避免摩擦和正常运行,以确保密封效果。

  8)当颗粒介质易结晶且介质温度高于80℃时,请勿冲洗,冷却和过滤,以确保其密封性


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